IBC吨桶使用后需要对其内外进行清洗，确保表面无残留物质，保证吨桶后续产品的运输质量及安全，同时对于吨桶的清洗的重复利用可以减少企业的经济投入，但由于吨桶的体积较大，内部空间存在一定的清洗死角，传统的人工清洗存在清洗效率低、劳动强度大、内部清洗质量不佳等情况，因此行业内逐渐采用高压水自动清洗的方式，提高清洗效率、安全、质量。
高压水IBC吨桶自动清洗流程：
IBC吨桶自动清洗线，可以同时解决IBC吨桶桶内、桶外两部分的清洗问题，德高洁高压水IBC吨桶自动清洗线，整条清洗线为“一”字型布局，其主要清洗流程包括：方桶放入上桶储存区待洗→传送至上桶工位→残液回收稀释→外部清洗→桶内清洗→掏渣→漂洗→沥水→消毒→下线→传至下桶储存区，清洗一台吨桶的平均时间为2-6分钟（视吨桶脏污程度而定），全程仅需1-2人辅助作业，有效提高清洗效率及清洗标准化，真正做到IBC吨桶清洗的省时省力。
高压水IBC吨桶自动清洗系统控制、安全防护
在 IBC 吨桶的生产过程中，为确保各工序作业精准无误，严格把控吨桶在各环节的流转以及工序的执行情况至关重要。这不仅要求吨桶生产设备具备高精度、高稳定性，以满足不同工序的工艺要求；同时，对整个生产系统的控制能力也提出了严苛标准，必须实现高效、智能、精准的管控 。
1、采用PLC控制，全程操作简单自动化程度高，清洗时可以根据经验任意调节水的压力和流量；清洗时间可以任意设定，
2、设置急停按钮和安全防护，当出现意外情况需要紧急停机时，遥控器和操作箱上均有急停按钮。
3、清洗工位可以识别是“吨桶入位” 还是“人员非法进入” ，防止人员意外进入风险，提升吨桶清洗安全。
4、系统适用高，可应用于医疗、食品、化工等行业的大批量IBC吨桶清洗；
